铝合金退火炉

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丹阳市电炉厂有限公司是铝合金退火炉生产厂家,根据用户的需求定做各种规格的低温,中温,高温铝合金退火炉。

铝合金退火炉介绍

        上图为台车式铝合金退火炉,专用于铝合金材料的退火处理,退火生产时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外,还要充分考虑四个相关的生产工艺因素,即:退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。

1.加热速度
铝合金退火炉加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装炉方式和装炉量等因素有关。目前国内线材时效退火炉仍以空气炉密封装箱退火为主, 大部分单位对加热应更放任自流, 严格地讲, 在a01以下应缓慢加热, 以50~70℃ /h为宜, 高于a01可适当提高速度, 但也不可超过120℃。

2.退火温度
对于通用高速钢, 通常使用温度在850~900℃之间,相对来说这个区间的温度比较合适,如再提高温度,不但会增加氧化脱碳倾向, 而且使奥氏体合金度增加, 从而导致奥氏体向珠光体转变稳定性变大, 不能充分进行珠光体转变, 使退火后硬度偏高, 低于830℃ 则达不到退火目的。

3.保温时间
铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉量等因素。少量退火可按1.8~2 min/mm计,装炉量大时可按吨位计。高速钢的退火保温时间, 虽不象淬火加热时间那样需要专业的计算, 但也要适当控制, 如时间太长, 既影响生产率, 浪费能源, 又会产生严重的氧化脱碳现象,太短则达不到预期的目的。

4.冷却方式
高速钢经奥氏体化后,冷却速度愈快, 所得到的硬度愈高(但不成线性关系);冷却速度愈慢,硬度愈低。这种粗浅的认识,自人们大量研究奥氏体转变后又有一个新的飞跃, 即硬度的上升或下降并不是和冷却速度的快慢成比例,应根据ttt曲线来选择合适的冷却速度,以满足组织和硬度的要求。
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